本工程脫硫廢水預處理采用“低溫多效閃蒸濃縮”工藝，處理完之后的廢水分別進入兩臺機組干燥塔蒸發(fā)干燥（每臺干燥塔出力不低于本期一臺機組加一期工程脫硫廢水濃縮后的廢水量），干燥段旁路煙氣管取自空預器前煙道，干燥塔煙氣回流到除塵器前煙道，干燥塔底部排灰接至渣倉，投標方負責接至渣倉及接口的連接。

干燥系統(tǒng)的正常處理濃水量共為  2 m3/h（脫硫廢水水量按照12m3/h設計，通過低溫多效閃蒸10噸，余2噸濃水）。干燥塔總共兩臺，單臺處理濃水量為1 m3/h。濃液的含水率為80%。干燥系統(tǒng)實際處理能力以最終滿足前端低溫閃蒸濃縮后的濃液量為準，最終實現(xiàn)脫硫廢水零排放的目的。

焊縫及表面打磨

所有接觸煙氣和漿液的干燥塔內(nèi)表面要求平整光滑，凡棱角部位，均應圓滑過渡。陰角圓弧半徑R不小于7mm，陽角圓弧半徑R不小于3mm。（制造廠內(nèi)焊縫由制造廠負責打磨）

干燥塔每一段預制件上應有與圖紙對應的不磨損的編號，并有方向和角度位置的標識。（除鋼印外，應增加記號筆標記，便于現(xiàn)場查看）

干燥塔所有的開孔均由工廠完成，現(xiàn)場僅需進行組對即可。

投標方提供干燥塔底部支架，分段件之間的預連接螺栓；分段件之間定位采用扁法蘭形式，扁法蘭同時作為筒體的外加固肋。

投標方提供的干燥塔開孔補強圈及加強筋，應在工廠內(nèi)焊接好?，F(xiàn)場僅需組對焊接即可。

干燥塔區(qū)域的人孔門（2個）應在工廠內(nèi)焊接在筒體上，整體供貨，人孔門采用鉸鏈形式，方便開啟；材質(zhì)為不銹鋼。